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小真空磚機泥缸是一個兩端有法蘭的筒形零件。后端通過螺栓和軸耳和受料箱的前端相連，前端法蘭利用螺栓固定著機頭。大型真空磚瓦機多采用垂直剖分的泥缸，拆掉法蘭上的固定螺栓，兩多泥缸即可分開，給螺旋鉸刀的拆裝和維修帶來方便。
小真空磚機的生產能力，受泥缸的尺寸所制約，在其他條件相同時，泥缸的直徑越大，生產能力就越高。此外，泥缸的形狀對真空磚瓦機的產量和動力消耗也有影響。我廠目前真空磚瓦機的泥缸形抉，基本上有圓柱形和圓錐形兩種。
圓錐形泥缸泥料進人端的直徑大于輸出端，它使泥料的運行盟力增大，產量降低。此外，泥料在向前推進時由于受到較大的阻力，一部分泥料就會沿著螺旋鉸刀與泥缸襯套的間隙向后返泥。因此根據實踐經驗，已將圓錐形泥缸改為圓柱形泥缸，使真空磚瓦機的產量大大增加。新型真空磚瓦機采用圓柱形泥缸，泥料的壓緊密實是靠螺旎鉸刀的變螺距完成.它的優點是泥料在共中向前移動時，動力消耗小，生產能力高。
因為泥缸是機頭與受料箱的過渡段，螺旋鉸刀有相當長的一部分是在泥缸內旋轉，泥料在此腔內旋轉拚壓，泥缸所受的阻力大，磨損也就大。為防止泥缸迅速磨損，將泥缸內壁襯上一個可拆卸的金屬襯套，并且為了盡可能地使泥料向機口移動，防止在螺旋鉸刀旋轉時跟著一齊旋轉，而將襯奔制成帶有縱向的溝槽。當泥料在這些溝槽內填滿時，就產生了較大的阻力，防止泥料在泥缸壁內旋轉，因而增加了泥料向前推進的速度。
有的真空磚瓦機在泥缸襯套上采用螺旋溝槽，其螺旋方向與螺旋鉸刀相反。實踐證明，這種結構對提高泥條質量，降低運行阻力均有良好的效果。
我國磚瓦生產普遍采用機械成型。制磚最常用的是擠出成型工藝，個別采用壓制成型。制瓦大多數采用軟泥壓制工藝，亦有采用擠出成型。目前我國磚瓦生產中的擠出成型含水率為16-25%，半干壓成型含水率為8-12%，半硬擠出成型含水率為11-16%。擠出成型普遍采用螺旋擠出機，泥缸直徑為280-500米。真空擠出機也得到了使用和推廣。壓制成型普遍采用多模壓磚機、摩擦壓瓦機、六輪壓瓦機、凸輪或曲柄或絲杠壓瓦機、五免壓瓦機等。壓力一般為的-100噸。
古磚為泥土燒制物，古磚往往刻有年代、圖案、吉樣語等，燒制紅瓦機，是研究歷史和雕刻的重要參考資料。我國在春秋戰國時期陸續創制了方形和長形磚，秦漢時期的制磚技術和生產規模、質量和花式品種都有顯著發展，燒制紅瓦機專業設備，世稱“秦磚漢瓦”。古磚承載著古代人的藝術精華，對了解和認識古磚有很大的歷史意義。     
小真空磚機擠出制磚瓦機生產工藝控制的因素
擠出制瓦機生產操作中，主要的工藝控制因素如下。
1)螺桿轉速螺桿的轉建在擠出生產線主機控制裝置中調節.螺桿轉速的大小直接影響擠出機輸出的物料量，也決定由摩擦產生的熱量，影響熔體物料的流動性。螺桿轉速的調節隨螺桿結構和所加工的材料而異，視制品形狀、產量和輔機中的冷卻速率而不同。
2)螺桿擠出機前的機頭上的可調節的控制作用可產生不同的螺桿背壓。背壓的調節使物料得到不同的混合程度和剪切，燒制紅瓦機自動化高，改變質量和供料的平穩性。
3)料筒、螺桿和機頭溫度固體在一定的溫度條件下發生，因此，擠出機的擠出量會因物料溫度的變化而受到影響。當物料被加入到擠出機料筒內時，受到外部加熱裝置提供的熱量及做功所產生的摩擦熱的綜合作用。物料在機頭中時，由機頭外部的加熱裝里提供熱量。
假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔合，燒制紅瓦機質量信譽好，產品的質量達不到要求，假如溫度過高，會使泥料過熱或發生分解。溫度是制瓦機生產操作中非常重要的控制因素。
小真空磚機擠出制磚機方法的優點：制瓦機加工的主要設備是擠出機.此外，還有機頭、口模、真空、牽引、等附屬設備.泥料在擠出機內成型，通過口模成為需要的形狀，經真空定型得到與口模截面形狀相吻合的制品。
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